همانطور که فناوریهای بستهبندی الکترونیکی به تکامل خود ادامه میدهند، برش لیزری سرامیکی آلومینا با دقت بالا{{0}برای ساخت بستههای LED، ماژولهای قدرت، قطعات RF، بسترهای نیمهرسانا و سایر دستگاههای الکترونیکی{1} با قابلیت اطمینان بالا ضروری شده است. استانداردهای مناسب پردازش لیزری به اطمینان از دقت ابعادی کمک می کند و در عین حال بریدگی،{3}}مناطق تحت تأثیر حرارت (HAZ) و ریزترک ها را به حداقل می رساند.
این راهنما مشخصات پردازش توصیه شده را برای زیرلایههای سرامیکی آلومینا متخلخل 96% و 99% (Al2O3) با ضخامتهای معمولی از 0.2 میلیمتر تا 1.2 میلیمتر خلاصه میکند.دستگاه برش لیزری نانوثانیه UV 355 نانومتر.
1. مواد و تجهیزات قابل اجرا
مواد قابل اجرا
---- 96% آلومینا سرامیک
---- 99% آلومینا سرامیک
---- ضخامت بستر معمولی: 0.2-1.2 میلی متر
تجهیزات توصیه شده
---- دستگاه برش لیزری نانوثانیه UV 355 نانومتر
---- فرکانس تکرار قابل تنظیم: 80-150 کیلوهرتز، بهینه شده با توجه به ضخامت مواد و الزامات برش.
2. روش های پردازش توصیه شده
برای به حداقل رساندن آسیب حرارتی و بریدگی لبه، اقدامات زیر توصیه می شود:
---- برش لایه به لایه چند-به جای برش تمام عمق تک پاس
---- کاهش سرعت گوشه اتوماتیک با انتقال شعاع
---- کمک هوای فشرده خشک دو کاناله 4-5 بار
---- میز کار خلاء در دمای 1 ± 25 درجه نگهداری می شود
---- فیلم محافظ مقاوم در برابر UV در طول پردازش
3. دقت ابعادی
تحمل ابعادی معمولی
تحت شرایط پردازش پایدار:
---- ±8–15 μm
بهینه سازی فرآیند و نصب مناسب می تواند سازگاری را برای برنامه های کاربردی بسته بندی الکترونیکی افزایش دهد.
تلورانس های هندسی
مشخصات توصیه شده عبارتند از:
---- عمود بودن دیواره جانبی بزرگتر یا مساوی 89.9 درجه
---- صافی کمتر یا مساوی 0.02 میلی متر / 50 میلی متر
---- گوشه های داخلی با حداقل R0.05 میلی متر مگر اینکه غیر از این مشخص شده باشد
---- مسیرهای ورودی و خروجی برای خطوط بسته برای کاهش تمرکز استرس توصیه میشود
سازگاری عرض کرف
عرض کرف لیزر UV معمولی:
---- 15–30 μm
عرض یکنواخت کرف به حفظ ثبات ابعادی در کل قطعه کار کمک می کند.
4. الزامات کیفیت لبه
برش لبه
محدودیت های توصیه شده:
---- لبه های عمومی: کمتر یا مساوی 10 میکرومتر
---- نواحی گوشه ای: کمتر یا مساوی 15 میکرومتر
از بریدگی مداوم و ترک های شعاعی باید اجتناب شود.
لایه و تغییر رنگ
برش با کیفیت-بالا باید نشان دهد:
---- بدون کربنیزاسیون قابل مشاهده
---- حداقل لایه بازنویسی شده
---- رنگ لبه یکنواخت
---- بدون باقی مانده قابل توجهی پس از تمیز کردن
زبری سطح
توصیه می شود:
---- Ra کمتر یا مساوی 2 میکرومتر
سطوح بریده شده باید عاری از سوراخ، تجمع سرباره و ذرات چسبیده باشد.
5. کنترل گرما-منطقه تحت تأثیر (HAZ) و ترک
HAZ توصیه شده:
---- معمولاً زیر 10 میکرومتر
برای برنامههای کاربردی{0}}با قابلیت اطمینان بالا، بهینهسازی بیشتر توصیه میشود.
قطعات تمام شده باید بازرسی شوند تا اطمینان حاصل شود:
---- نه از طریق شکاف
---- بدون ترک شعاعی
---- بدون ریزترک های زیرسطحی آشکار
میکروسکوپ متالوگرافی، بازرسی SEM یا سایر روشهای ارزیابی غیرمخرب ممکن است بر اساس نیاز مشتری اتخاذ شود.
6. پردازش سوراخ کوچک
برای زیرلایه های سرامیکی با سوراخ های دقیق:
فرآیند توصیه شده:
---- حفاری لیزری پیشرونده مارپیچی
---- از حفاری تک گذر خودداری کنید
قابلیت معمول:
---- حداقل قطر سوراخ: تقریباً 0.15 میلی متر
---- دقت موقعیت تا ± 5 میکرومتر (بسته به مواد و فرآیند)
---- دیوارهای سوراخ صاف
---- ته شیارهای کور صاف و بدون ترک
چرا YCLaser را انتخاب کنید؟
دستیابی به برش لیزری سرامیکی آلومینا با کیفیت بالا-به بیش از یک منبع لیزر UV 355 نانومتری نیاز دارد. این بستگی به پایداری ماشین، کنترل دقیق حرکت، پارامترهای فرآیند بهینه شده و تجربه گسترده در ماشینکاری پیشرفته سرامیک دارد.
لیزر WHYC در راهحلهای ریزماشینکاری لیزری دقیق برای سرامیکهای پیشرفته، ارائه راهحلهای یکپارچه برای برش لیزری، سوراخکاری، شیار کردن، خطکشی و پردازش سفارشی سرامیک تخصص دارد.
سیستم های ما به طور گسترده ای برای موارد زیر استفاده می شوند:
---- آلومینا (Al2O3)
---- نیترید آلومینیوم (AlN)
---- زیرکونیا (ZrO2)
---- سیلیکون نیترید (Si3N4)
---- سیلیکون کاربید (SiC)
---- کوارتز، یاقوت کبود، و سایر مواد سرامیکی پیشرفته
چه برنامه شما شامل بسته بندی الکترونیکی، بسترهای DBC/AMB، الکترونیک قدرت، تولید نیمه هادی یا سرامیک های پزشکی باشد، تیم مهندسی ما می تواند راه حل های پردازش لیزری سفارشی متناسب با نیازهای تولید شما را ارائه دهد.
با YCLaser تماس بگیرید امروز برای درخواست پردازش نمونه رایگان، بحث در مورد درخواست خود یا دریافت راه حل ماشینکاری لیزر سرامیکی سفارشی از کارشناسان ما.
