دستگاه های برش لیزر از پرتو لیزر بسیار متمرکز برای دستیابی به حذف دقیق مواد استفاده می کنند. به دلیل چگالی انرژی بالای لیزر، مواد را می توان در یک منطقه بسیار کوچک ذوب، تبخیر یا حذف کرد.
پس از فوکوس، لیزر یک پرتو باریک و بسیار متمرکز را تشکیل می دهد. هنگامی که به سطح قطعه کار برخورد می کند، بخشی از انرژی جذب شده و به گرما تبدیل می شود.
برای مواد سرامیکی، عمق جذب بسیار کم است (معمولاً فقط چند میکرومتر). این بدان معنی است که گرما در نزدیکی سطح متمرکز می شود و باعث می شود دمای محلی به سرعت تا نقطه ذوب یا تبخیر افزایش یابد.
همانطور که روند ادامه دارد:
مواد در نقطه کانونی ذوب یا تبخیر می شوند
مواد اطراف تحت تأثیر انتشار حرارتی قرار می گیرند
انبساط بخار یک اثر بیرون{0} میکرو ایجاد می کند و مواد مذاب را حذف می کند
اینگونه است که برش لیزری با دقت بالا و لبه های تمیز به خصوص برای مواد سخت و شکننده مانند سرامیک ها دست می یابد.
اجزای اصلی دستگاه برش لیزری
یک سیستم برش لیزری معمولی از سه بخش اصلی تشکیل شده است:
1. منبع لیزر (ژنراتور لیزری)
منبع لیزر پرتو را تولید می کند و تا حد زیادی عملکرد پردازش را تعیین می کند.
برای برش لیزر سرامیکی، انواع لیزرهای رایج مورد استفاده عبارتند از:
لیزرهای YAG (پالسی مداوم یا با فرکانس بالا-)
لیزر CO2
لیزرهای فیبر QCW (به طور فزاینده ای محبوب هستند)
با توسعه مداوم فناوری، لیزرهای فیبر QCW به تدریج جایگزین لیزرهای سنتی YAG می شوند زیرا:
اوج قدرت بالاتر
حرارت ورودی کمتر
کارایی و ثبات بهتر
2. سیستم نوری
سیستم نوری پرتو لیزر را منتقل و متمرکز می کند.
معمولاً شامل:
آینه ها
لنزها
نازل ها
نقش آن تبدیل پرتو لیزر موازی به یک نقطه بسیار متمرکز است که کیفیت برش پایدار را تضمین می کند.
3. میز کار / سیستم حرکت
میز کار حرکت چند محوره را فراهم می کند و امکان قرار دادن و پردازش دقیق قطعه کار را فراهم می کند.
همراه با کنترل CNC، این امکان را فراهم می کند:
برش مسیر پیچیده
تکرارپذیری بالا
موقعیت یابی سطح میکرونی-
عوامل کلیدی موثر بر کیفیت پردازش لیزر
در برش لیزری سرامیک و فلز، کیفیت پردازش به عوامل متعددی بستگی دارد:
طول موج لیزر و حالت پالس
شکل پرتو و موقعیت کانونی
ترکیب مواد و وضعیت سطح
نرخ خوراک و مسیر پردازش
موقعیت نازل و شرایط کمکی
کنترل دقیق چگالی توان لیزر، زمان نوردهی، و موقعیت فوکوس برای دستیابی به نتایج پایدار و با کیفیت{0}بالا ضروری است.
خواص مواد و عملکرد پردازش لیزری
خواص حرارتی مواد نقش مهمی در پردازش لیزر دارد.
به عنوان مثال:
تنگستن → نقطه ذوب بسیار بالا
مس → هدایت حرارتی بسیار بالا
هر دو پردازش مواد، مانند بسیاری از سرامیک های پیشرفته، دشوار است.
ارزش NY: یک شاخص ساده برای ماشینکاری
پارامتری که معمولاً برای ارزیابی دشواری پردازش لیزر استفاده می شود:
NY=Tₘ × λ
کجا:
نقطه ذوب Tₘ=(K)
λ=هدایت حرارتی (W·m-1·K-1)
پردازش مقدار NY کمتر=آسانتر است
مقایسه مواد معمولی
در بین مواد سرامیکی:
ZrO2 (زیرکونیا) بهترین ماشین کاری را نشان می دهد
راندمان حذف آن می تواند بیش از 3× بیشتر از Si3N4 باشد
کاربردهای برش لیزری برای مواد پیشرفته
سیستم های لیزر یوچانگ به طور گسترده ای برای پردازش دقیق مواد مختلف استفاده می شود، از جمله:
ورق های تنگستن
بسترهای مسی
آهن
کاربید سیلیکون (SiC)
آلومینا (Al2O3)
نیترید سیلیکون (Si3N4)
این مواد معمولاً در موارد زیر استفاده می شوند:
الکترونیک
نیمه هادی ها
سرامیک های پیشرفته
اجزای صنعتی
ویدیوهای پردازش ما را تماشا کنید
ما به طور منظم موارد پردازش واقعی و نتایج نمونه را به اشتراک می گذاریم:
----- یوتیوب:https://youtube.com/@yclaser
-----TikTok:https://vt.tiktok.com/ZSuUavXEw/
خدمات پردازش و پشتیبانی
ما علاوه بر تولید تجهیزات، موارد زیر را نیز ارائه می دهیم:
پردازش نمونه
اعتبار سنجی فرآیند
پشتیبانی فنی
اگر نیاز به برش لیزر یا پردازش سرامیک دارید، با ما تماس بگیرید.
ما آماده پشتیبانی از پروژه های شما با راه حل های قابل اعتماد و کیفیت ثابت هستیم.
