بینش های کلیدی:
سرامیک های زینتر شده ضخیم را می توان به طور پایدار با لیزرهای فیبر یا QCW پردازش کرد. با این حال، ورقه های فوق نازک کمتر یا مساوی 0.2 میلی متر در معرض ترک خوردگی تحت تنش حرارتی لیزرهای فیبر/QCW هستند و پردازش سرد فرابنفش (UV) را به گزینه ترجیحی تبدیل می کند. آلومینا حالت سبز با تمام انواع لیزر در ضخامت کامل سازگار است و کمترین سختی پردازش را ارائه می دهد، اگرچه جبران انقباض باید از قبل در نظر گرفته شود. این امر آن را برای قطعات پیچیده-شکل با الزامات دقت ابعادی متوسط ایده آل می کند.
منطق زیربنایی:
سرامیک زینتر شده=ساختار کریستالی متراکم، سختی بالا، تخلخل صفر، بسیار شکننده
هدایت حرارتی بسیار ضعیف است. گرما نمی تواند به طور موثری از بین برود.
هنگام پردازش آلومینا متخلخل، نباید تنها به ضخامت مواد تکیه کرد. یک ارزیابی جامع با در نظر گرفتن ضخامت، قطر سوراخ و روش حفاری مورد نیاز است:
ضخامت بیشتر یا مساوی 0.4-0.5 میلی متر
هم لیزرهای فیبر موج پیوسته- و هم لیزرهای QCW (شبه-موج پیوسته) میتوانند عملیات حفاری و برش را با اطمینان انجام دهند. این فرآیندها بالغ و مناسب برای تولید انبوه هستند.
برای قطر سوراخهای بزرگ (بیشتر یا مساوی 0.3 میلیمتر)، میتوان از حفاری نقطهای مستقیم- (دریل ضربهای) استفاده کرد.
برای سوراخهای ریز (کمتر یا مساوی 0.15 میلیمتر)، سوراخکردن نقطه مستقیم- منجر به تمرکز تنش و خطر بالای انفجار سوراخ میشود. حفاری مارپیچی روش ارجح است.
ضخامت 0.3-0.4 میلی متر
لیزرهای QCW قادر به پردازش این محدوده ضخامت هستند. حفاری نقطه مستقیم-برای قطر سوراخ های بزرگ استفاده می شود. برای سوراخهای میکرو، پردازش به توان کم، نرخ تغذیه آهسته، مدت زمان پالس طولانیتر و برش کانتور مارپیچی نیاز دارد. نرخ بازده حاصل به طور کلی متوسط است.
ضخامت کمتر یا مساوی 0.2 میلی متر (ورق{1}بسیار نازک)
خطر پردازش مرتبط با لیزرهای QCW به طور قابل توجهی افزایش می یابد. فقط قطرهای بزرگ سوراخ را می توان از طریق نقطه مستقیم-حفاری پردازش کرد.
برای سوراخهای ریز، سوراخ کردن مستقیم نقطه{{1} خطر بسیار بالایی دارد که باعث ترک خوردن کل ورق یا بریدگی لبهها میشود. لیزرهای UV همراه با حفاری مارپیچی راه حل ترجیحی هستند. حفاری مارپیچی QCW را می توان فقط به صورت آزمایشی-کوچک انجام داد.
توصیه های کاربردی:
آلومینا حالت سبز را ترجیح دهید:
مناسب برای:-قطعات ساختاری آلومینا با حجم زیاد، سرامیک متخلخل، حفرههای پیچیده، ماشینکاری سوراخ عمیق، کانالهای میکروسیال و قطعاتی که جبران انقباض قابل قبول است.
لیزرهای فرابنفش یا نانوثانیه پردازش پایداری را ارائه میکنند و این را به یک راهحل صنعتی اصلی تبدیل میکنند.
آلومینای متخلخل را ترجیح دهید:
مناسب برای: قطعات بسیار{0}}با دقت- بسیار کوچک و بدون تحمل انقباض، مانند پایانههای عایق میکرو، حلقههای سرامیکی دقیق، نگهدارندههای ویفر، که معمولاً در کاربردهای نیمه هادی، 5G، پزشکی و هوافضا استفاده میشوند.
نتیجه گیری:
هیچ "بهتر" مطلقی بین حالت سبز و آلومینا متخلخل وجود ندارد. انتخاب بستگی به الزامات دقت، اندازه دسته، بودجه هزینه، و فرآیندهای پخت{1} دارد. YCLaser برای ارزیابی ویژگیهای مواد، چالشهای پردازش لیزر و کاربردهای مناسب، پشتیبانی حرفهای قبل از فروش- ارائه میکند. ما به شما کمک می کنیم تا انتخاب بهینه را در شرایط مختلف تعیین کنید.برای بحث در مورد نیازهای خاص خود با ما تماس بگیرید.
