این سه به فرآیندهای ساخت زیرلایههای سرامیکی متالیزه (MCC) اشاره دارد که به طور گسترده در مدیریت حرارتی و یکپارچهسازی مدار ماژولهایی مانند لیزرهای پرقدرت، لیدار و ارتباطات نوری استفاده میشود.
چالش های اصلی در پردازش لیزری این سه ماده عبارتند از:
1. پردازش لیزری بسترهای DBC
چالش ها: Thick copper layer is requiring high energy penetration; copper's reflectivity >95٪، به راحتی به دستگاه های نوری آسیب می رساند. Al2O3 شکننده است و در حین برش مستعد خرد شدن است.
راه حل پیشنهادی: حفاری مارپیچی + اسکن های متعدد: برای جلوگیری از انرژی بیش از حد تک پالس- که باعث ترک خوردن سرامیک می شود. محافظت از نیتروژن: از اکسید شدن و سیاه شدن مس جلوگیری می کند.
برنامه های کاربردی معمولی: برش طرح کلی بستر ماژول IGBT، شکاف ترمینال برق.
2. پردازش لیزری بسترهای AMB
چالش ها: سرامیک Si₃N4 بسیار سخت است و برش سخت است. حاوی یک لایه لحیم کاری است که به راحتی ذوب و سرریز می شود. زیرلایه{0}}با ارزش بالا، هیچ ریزترک مجاز نیست.
راه حل پیشنهادی: لیزر فوق سریع پیکوثانیه/فمتوثانیه (355 نانومتر یا 515 نانومتر): فرسایش سرد، اجتناب از جوش-ذوب داغ. انرژی تک-کم پالس + نرخ تکرار زیاد: کنترل دقیق گرمای ورودی. کنترل دقیق فوکوس در لایه مس: از آسیب جلوگیری کنید. Si₃N4
برنامه های کاربردی معمولی: برش بستر ماژول SiC برای وسایل نقلیه با انرژی جدید
3. پردازش لیزری بستر DPC
چالش ها: لایه مسی بسیار نازک که به راحتی می سوزد یا بیش از حد بریده می شود. مدارهای خوب، نیاز به دقت موقعیت یابی بالا؛ استرس حرارتی به راحتی منجر به لایه برداری می شود
راه حل های پیشنهادی:-نانوثانیه UV کم توان: مس را بدون آسیب رساندن به سرامیک به طور دقیق حذف می کند. گالوانومتر-با وضوح بالا + تراز بصری: با مدارهای موجود تراز می شود. تک-برداشتن پالس: به "برش فقط مس، بدون آسیب رساندن به زیرلایه" دست مییابد.
برنامه های کاربردی معمولی: 5G میلی متر-حذف مس آنتن موج، برش مدار پروب پزشکی
استفاده از یک دستگاه برای پردازش هر سه نوع تجهیزات توصیه نمی شود. Yclaser می تواند راه حل های سفارشی را بر اساس نیازهای مشتری توسعه دهد.سوالات خوش آمدید!
